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    焊缝的X射线检测图像如何区别不同缺陷

    作者: 『米乐m6电竞竞猜m6米乐app官网下载』发表时间:2021-06-11 09:00:00浏览量:1145

    焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因。凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷,如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试...
    文本标签:X-Ray检测设备

    焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因。凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷,如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。

     

    焊缝的内部缺陷通常会使用无损检测方法进行辨别,X射线是最常用于焊缝缺陷检测的无损检测技术手段。X射线能够穿透金属件,由于缺陷位置与正常部位金属的密度不同,所以在X-Ray检测设备上所呈现的图像明暗对比不同。焊缝不同缺陷的X射线检测图像存在以下差异。

     

    1、在检测图像中,气孔边缘轮廓不明显,外形为有规则的圆、点状或蛹状黑影,其图像颜色深浅度一般中心处较大,均匀地向边缘减。此外还有针形柱形的气孔,有密集的、链状的,也有单个的。自动焊焊缝中的气孔比手工焊的大,图像颜色较深,呈圆形或卵形,边缘较明显,多分布在焊缝中心处。

     

    2夹渣呈现不同形状的黑影,外形不规则,边缘轮廓分明、颜色深度均匀并呈现出带有棱角的黑色点状和宽窄不均的条状影像,分布无一定规律,群状的夹渣一般呈较密的黑点群。

     

    3根部未焊透的图像会在焊缝根部区域呈现深度均匀、轮廓分明的直线,有的很细,有的较宽。

     

    4层间未焊透在图像呈不规则形状,有的呈条状,分布在焊缝的任意位置上。层间未焊透影像色泽呈深灰,当有夹渣存在时,则影像颜色较深。

     

    5坡口边缘未焊透在焊缝边缘呈细而断续的直线状黑影,黑度不均匀,通常是断续分布的,并和焊道中线偏离。当坡口是U形时,则影像黑底较深而宽度较窄。当坡口边缘未焊透以单个存在时,长度也不会太长。

     

    6焊接裂纹图像呈暗黑色、轮廓分明的波状、直线状和分枝状的细纹,两端尖细,中间稍宽。当焊接裂纹和X射线照射方向成一定角度时,则影像呈淡淡的灰雾暗影。

     

    7焊瘤呈白色斑点,很容易辨认

     

    8咬边缺陷沿焊缝边缘呈暗黑色波浪状线条。有时由于射线方向有些倾斜,咬边投影不在底片上的焊缝边缘,呈暗黑色波浪状线条,往往一侧黑度较大。

     

    9内凹缺陷在焊缝根部区域显示出边缘模糊黑影,而且是中部黑度较大,逐渐向边缘变淡。

     

    以上各类焊缝缺陷的X-Ray检测图像特征有利于检测人员分辨焊缝缺陷种类,确定缺陷位置和大小,进而帮助焊接件进行返工,发现更多焊接过程中缺陷产生的原因,进一步提高焊接工艺。


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    2021-06-11 1145人浏览
    
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